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通过480多个典型实例,系统地介绍了材料热处理缺陷分析及其对策.主要内容为齿轮,标准件,大型锻件和电站设备锻件,气动工具及液压元件,工模量具,机床零件,汽车,摩托车,拖拉机类零件,石油化工与钻探机械零件,农机具类零件,电器电子类零件,兵工器械零件,仪器仪表精密零件,舰船器械零件,飞机和航天器零件,轻工,纺织,食品,器机械零件,以及其他典型零件的热处理缺陷分析及其对策.




一种低模量钛合金三维金属零件的制备方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:(1)以低模量钛合金粉末为原材料,采用电子束熔融金属成型技术制备所需结构的低模量钛合金三维金属零件;(2)热等静压处理:将步骤(1)制备的钛合金三维金属零件在900~1200℃进行热等静压处理;(3)热处理:将经步骤(2)处理后的钛合金三维金属零件依次进行β相区固溶处理和两相区时效处理,或者仅进行β相区固溶处理,终获得所述低模量钛合金三维金属零件。







随着用于小零件加工的纵切机床的进一步发展。带动了切削刀具不断推陈出新,近推出的一些切削刀具使得行业零件的加工更为,大化的提升了机床利用率。山特维克可乐满的螺纹旋风铣(coromill325)和带高压冷却(crorturnhp)功能的车削刀具就是两个-的例子。通过运行3d注射成型技术,帮助生产商更快地将产品推向市场,并且可节省70%的成本.模具水平决定产品的水平,而研制一套高的模具通常需要大量消耗生产商的成本和时间.对此,美国worrell公司研究出一套解决方案,采用stratasys公司的polyjet技术来实现所需模具的表面光洁度,再加入相同材料并利用内部注塑机进入模具型腔,终定型制成塑料制品.




本发明公开了一种马氏体不锈钢零件的加工工艺,包括对马氏体不锈钢盘圆进行冷轧处理9道次后制成零件,在9道次冷轧处理的过程中还包括对马氏体不锈钢盘圆进行退火处理5次,每一道次冷轧处理相比于其-道次冷轧处理的轧制变形率小于等于60%;退火温度为800℃~900℃.本发明用于行业的零件的加工,改变了以往采用线切割之后再cnc表面抛光的工艺过程,加工工时大大压缩,生产效率提高,生产成本下降一半.





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